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脱硫塔堵塞后的处理措施

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2021-09-02 11:42

脱硫塔堵塞后的处理措施
 
如果脱硫塔在使用中堵塞,怎么办?其实这种问题很简单。首先要找出堵塔的原因,然后才能根据问题找到解决办法。但是,造成这个问题的原因很多,所以处理方法也不一样。接下来我们就简单介绍一下相关的处理措施。
(1)气体进入塔前净化。进塔前,冲洗除尘、静电除焦,加强气水分离,防止煤焦油、粉煤灰等杂质带入脱硫系统。
(2)认真查找塔堵塞的根本原因,是设备设计安装的问题,寻找机会进行技术改造。如脱硫塔应分三层填料,每层高5-6米,填料总高度15-18米,填料以散装聚丙烯为主¢ 50-70 mm,下段填料尺寸要大,防止堵塞;气液分布器、再分布器、除雾器等部件的设计要合理,气液分布面要合适;包装支架多为驼峰板,各企业或多或少都出现过驼峰块。严重时,驼峰槽堵塞,需要停车拿起盘根清理。建议将驼峰板改为格构板;氧化再生罐内应有1-2层分布板。孔板的作用是在气液混合物通过孔板时对其进行混合搅拌,从而提高再生效率。如果孔径过大,混合搅拌效果会减弱;为保证检修质量,脱硫塔内填料拔出后,应对塔内进行全面检查,发现问题及时处理。
(3)严格控制工艺指标,做好再生罐硫泡沫的浮选和溢流,保持再生压力(一般为0.40-0.45MPa)和液位稳定,防止因波动较大而将沉淀带入脱硫塔;控制好再生温度,如果再生温度过高,会加速副反应,导致更多的侧盐和侧盐结晶,造成塔堵塞。
(4)保证足够的循环量和喷淋密度,使附着在填料表面的累积硫被冲走,降低产量。不宜调节循环量,而应降低溶液总碱度。注意熔融硫的回收和处理。熔硫残液应逐级沉淀、过滤、冷却、氧化,去除杂质后返回系统。
(5)选择优质催化剂。由于其特殊的化学结构,它具有很强的吸收和携带氧气的能力。在脱硫过程中,不断释放出活性较强的原子氧,可快速将H2S和部分有机硫转化为元素硫,从而大大提高脱硫效率,有机硫的脱除率可达50%以上。氧化再生过程中沉淀的硫颗粒大,易于分离回收,降低了脱硫溶液的粘度,减少了悬浮硫,使溶液澄清。此外,888催化剂不仅能吸附和活化氧,还能形成多硫化物。多硫化物化合物再生时,硫析出,使溶液中悬浮的硫逐渐减少,粘附在填料上的硫逐渐松弛,对塔有一定的清洁作用。
(6)脱硫塔堵塞后,阻力上升,塔出来的气体似乎带着液体。根据笔者多年的运行管理经验,一方面可以增加循环量对塔进行冲洗,另一方面可以在酸性液体中加入一定量的植物油,以消除塔内填料上沉积的硫泡和硫沉积物。一般一次加入植物油的量为200-300毫升。如果用量过多,塔阻降低后脱硫效率会降低。主要原因是植物油是一种高分子有机化合物和消泡物质,影响再生系统中的单一物质。特别需要注意的是,在用植物油清洗塔的过程中,硫气泡会大大增加,因此建议加强再生罐中硫气泡的浮选,以确保正常溢出,同时加强熔融硫的回收。
在处理塔器堵塞问题时,要从根本上进行检查,以便下次使用时尽可能避免类似问题。同时也要做好基础防护和维护,尽可能提高产品的使用效率。